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Main features of aquatic floating feed equipment

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By Author: Richi Machinery
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Today,  marine  drifting feed  device technology is very popular in the production of aquafeeds, as it can be  utilized to produce a  range of feeds, whether  drifting or sinking, depending on the  demands of each species.  Additionally, the extruded feed made by  water floating feed  maker has less  deterioration  and also high  performance, helping to improve digestibility.

Floating Fish Feed Mill


 Throughout the aquatic  drifting feed  maker extrusion process,  devices such as temperature, humidity, pressure will  raise starch gelatinization,  decay  and also soften the cell wall  and also  launch some  quickly  absorbable  compounds,  therefore  advertising the  food digestion  and also absorption of farmed  pets.

 With  water  drifting feed  equipment extrusion technology, it is possible to inhibit  specific protease inhibitors (such as antitrypsin),  damage  virus in  basic materials or  adjustment protein  residential or commercial properties to  additional  enhance the contact with enzymes in fish and shrimp,  assisting to digest food  extra easily.

Extruded feed made by  marine floating feed  equipment can  manage the  web content of compounds  as well as  aid better  cleansing. At the same time, the longer  stablizing time in the water (12-36  hrs) helps farmers to observe  and also  manage the feeding schedule.

https://www.richipelletmachine.com/floating-fish-feed-mill/


Although extruded feed made by floating fish feed making  maker has  evident advantages over pelleted feed, the  first  financial investment  price of extruded feed  manufacturing is  greater, resulting in  greater feed  expenses.

 However, for  premium fish farming,  a growing number of  individuals are paying attention to  the marketplace prospect of high-end fish feed.


1. Main features of  marine floating feed  equipment.

Feeding,  rotating cutting, and  major drive all  take on  regularity conversion speed  policy system, which has strong power, stable operation,  power saving, high  marine  manufacturing  performance, durable equipment,  reduced  failing  price,  and also convenient  procedure  as well as  upkeep.

The screw of floating feed  equipment is made of alloy  product by special  procedure, the service life is 3-4 times longer than that of  residential similar  devices, and the  price of producing feed is low; the  fractional combined screw is suitable for a  variety of  resources  and also more  varied  items.

Shrimp Feed Mill


Automatic lubrication system of the floating feed  maker reduces mechanical energy  intake  and also  extends service life.

The feeding system  takes on spiral forced feeding,  as well as the feeding is  consistent and wide. It can be  geared up with an automatic feeding system. The feeder is a screw conveying variable  regularity  rate control to  readjust the feeding amount to  regulate the  blowing  outcome ( measurable feeding,  and also can  efficiently  protect against the material from arching).

Linear bearing  device  modification system, adjust the tool  properly  and also  promptly.

The twin-screw of  drifting feed  equipment has self-cleaning  feature, and the use of  tools is more reasonable  and also  hassle-free.

Update the  setup of  different equipment technology  and also equipment to make the  result of the twin-screw floating feed  equipment  bigger.

 Various screws  as well as length-diameter  proportions can meet different production  procedures.

Visual  automated temperature control system to make  temperature level control  much more intuitive  and also  criteria  much more accurate.

The  general floating feed  device  arrangement The operation of the fish feed pellet extruder is more intuitive and the maintenance is  easier.

Fish Feed Production Plant


Dry puffing process  embraces self-heating method without  heavy steam system, which is  a lot more  in accordance with the actual  demands of  customers.

No adhesive is needed to process the floating feed, and it can maintain stability in water for  greater than 12 hours.

 Tiny and  moderate  tools is especially  appropriate for  clinical  research study  organizations, special breeding  ranches or  tool  and also  little feed factories. There are  additionally specially  tailored experimental twin-screw  drifting feed machines  readily available for scientific  study  devices.

2. The  distinction  in between pellet feed  as well as  squeezed out feed.

With the development of the floating fish feed processing industry,  2 widely used technologies currently used to produce aquafeed are pelleting  and also extrusion by  drifting feed  maker. Compared to natural baits, such feeds have  greater nutritional content  as well as stability, less  dampness,  simpler storage, fewer  microorganisms,  and also longer  storage space times.

Pelletizing by floating feed  equipment is a technique of  pressing small pellets of raw material into  bigger pellets,  throughout which  moisture,  temperature level and  stress can  substantially  impact the quality of the feed.

 Among the main advantages of pelleted feed is  reduced  manufacturing costs. However, it has some  downsides.
One of the  largest  negative aspects of pelleted feed is that it sinks faster  as well as dissolves  rapidly in water (according to  stats,  regarding 10-15% of feed is wasted), which  indicates higher feed costs,  reduced farming profits,  and also  much easier cause water pollution.

floating feed extruder machine


3. Choose pellet feed or extruded feed?

Farmers,  pick pellet feed or extruded feed?

When  selecting feed, farmers  must consider the  qualities of  various  water  varieties  and also feeding  practices.  Due to the fact that the  behavior of shrimps  as well as crabs is to find food at the bottom,  and after that eat the food slowly, so the food  must not be  also  difficult and not  conveniently soluble in water.

 For that reason, extruded sediment by  drifting feed  device is  the most effective  option because it is soft  as well as  tough to  liquify in water, and it is convenient for shrimp  as well as crab to  consume,  decreasing feed waste and  lowering water  air pollution.

Especially in  extensive shrimp farming,  squeezed out feed  ought to be dominant,  since it is easier for shrimp to digest protein from extruded feed, which  lessens feed waste and  advertises better  healthy protein absorption.

At the same time, we can  additionally  boost the absorption rate of the feed by  including  useful  bacteria or  promoting digestive products to the feed.

 Nonetheless, from a  long-lasting  perspective, the use of extruded feed, which is made by floating feed  maker will  raise the  expense,  as well as if the fish use extruded feed in the  fully grown period, it  might  bring about fish fat, large  tummy,  inadequate stress  capability, not suitable for long-distance transportation,  and so on,  causing a  low cost at the time of sale.

 As a result, in the process of  tank farming, when many farmers  utilize feed, they  frequently  utilize a  mix of pellet feed  as well as extruded feed, which not only  controls water  top quality,  minimizes feed  deposits, but  likewise  enhances productivity  as well as economic benefits.

At the same time, the  tank farming industry is  advertising the further  growth of  both feeds  because of their respective  benefits.

Floating Fish Feed Production Line


4.  Setup of floating feed  equipment.

( 1) Installation of floating feed machine pipeline  shelf.
The choice of the  setup position of the  pipe  shelf depends on the site location, but it  ought to not be  also far from the main engine. Far from the main engine  will certainly  create waste of materials during  pipe connection on the one hand,  and also cause the hysteresis of the control system on the other hand.

If the installation  place on  website  permits,  the most effective  setting of the  pipe rack is to be directly behind the main engine and conditioner,  alongside the  major engine, and about 1 meter  far from the main engine (there is a  particular maintenance  area), while ensuring that the pipeline rack is adjusted upwards. The position of the  heavy steam line interface of the conditioner is on the side of the conditioner.
In order to  assist in the cleaning of the ground  as well as the  discharge of waste water in the future, the pipe  shelf  need to be  elevated by  around 10 cm  throughout  installment. In the  installment of each valve in the pipeline, the  placement of the valve wheel  must meet the needs of convenient  procedure for floating feed machine.

( 2)  Installment of floating feed  device control box.
In order to facilitate the  procedure, the  setup  placement of the on-site control box should be  picked near the bypass,  and also a certain  area  ought to be  scheduled between the bypass  and also the control box to  momentarily place the wastes  moving from the bypass.

The distance between the frequency converter of the  reducing  electric motor  as well as the  rotating positioner of the on-site cutter  ought to not be  as well far. It is  managed by voltage. If the distance is too far, it will cause voltage  changes and affect the cutting effect.

The  distributing temperature display  tool on the on-site control box is to display the temperature of each end of the puffing cavity in real time, and the  presented temperature sequence has certain  demands.  Area 2 Expansion  tooth cavity ... until the  product discharge  growth  tooth cavity, this sequence needs to be  taken notice of when  circuitry the electric control.

In addition, there are 4 nozzles on the water inlet  pipe of the dual-shaft differential conditioner of  drifting feed machine. They  regulate the opening of each nozzle  via the electromagnetic cut-off  shutoff.

The floating feed  maker conditioner inlet nozzle switches 1 to 4 on the control box correspond to the conditioners The 1st nozzle to the 4th nozzle from the feed end.

For details please contact: Richi Machinery
WhatsApp:86 138 3838 9622
Email:enquiry@richipelletmachine.com

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