Floating fish feed pellet extruder modern technology

By Author: Richi Machinery
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At the same time, due to the mechanical  rubbing  in between the screw  and also the material, the  product  and also the barrel,  and also the material inside the material, the material is  highly squeezed, stirred, and sheared, and  because of this, the  product is  additional  improved  as well as  co-opted.

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As the  stress  progressively  raises, the temperature  raises  as necessary. When the paste  product is  expelled from the die hole, under the action of a strong  stress  distinction, the material is puffed by  drifting fish feed making  maker, dehydrated  and also cooled. The puffed product is loose,  permeable, crisp,  as well as has  great palatability and flavor.

The fish feed pellet extruder puffing technology breaks through the  conventional  handling  innovation, makes the physical  homes of the feed  adjustment qualitatively,  considerably  advertises the  advancement of the feed  handling  market and the breeding  market,  and also is a major  development in the feed industry.

The fish feed pellet extruder  blowing process is a  procedure that  incorporates  numerous  procedures such as mixing, kneading, shearing,  home heating, and cooling. The following is a  details analysis from the  elements of density control, automatic control  as well as  power  conserving and  intake reduction.

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1. Density control technology

In the extrusion  procedure of fish feed pellet extruder, there are  several  variables that affect the density of feed, such as  refining  modern technology, fish feed pellet extruder equipment,  refining parameters,  procedure control, feed  basic materials, formula  and more.

It is feasible to  manage the  item density by  altering the raw material or formula, but it has little application value; by changing the screw  arrangement, the  thickness control of the extruded feed  item can be  recognized, but the  procedure is inconvenient. Density control can  additionally be achieved by adjusting the operating parameters.

 Additionally, in the fish feed pellet extruder processing of aquatic feed, in order to  fulfill the feeding  demands of  marine  pets, the ups  and also downs of  water feed  ought to be controlled,  and also the ups and downs of feed are  very closely related to  thickness, so  thickness control is  used in the production of  water extruded feed.

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 Modern technology is particularly  crucial.  Today,  managing the density of extruded products is  mostly  attained by  managing the pressure  as well as  temperature level. The  major methods are as  complies with:

( 1 )Open a  stress  alleviation hole on the extruding  tooth cavity,  and also  connect the  stress relief  opening when producing floating feed, so  regarding  satisfy the needs of high temperature  as well as high pressure for  handling floating feed.

 Open up the  stress relief  opening when feeding,  to ensure that when the material reaches the pressure  alleviation  opening, the pressure in the sleeve is partially released,  and also at the same time, some water vapor is also  released from the pressure relief hole.

These materials are extruded by fish feed pellet extruder to the end of the  squeezing out  dental caries and then compacted to  acquire a  hefty feed with high bulk  thickness. This pressure  alleviation  opening can also be  made use of to evacuate,  to make sure that the material  sheds part of the water vapor during the forced  activity.

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This fish feed pellet extruder process  approach  understands the control of the  thickness of the extruded  item by  managing the pressure in the  squeezing out  dental caries,  and also the  outcome will not be affected  since the feeding amount does not  require to be  decreased.

( 2) A pressure  controling  gadget is added in the  drifting fish feed extruder  device (pressurization  prior to the die). The pressure  policy of the fish feed pellet extruder is to  set up a shut-off valve  in between the extrusion  tooth cavity and the discharge  layout to  readjust the pressure  distinction between the extrusion  dental caries and the outside of the extrusion cavity.

( 2 )Pressure  reducing  innovation (post-mold  stress). A new  kind of density control system was developed for aquafeed. This density control system of fish feed pellet extruder  takes on pressurized  reducing  modern technology to  keep a certain positive  stress in the  reducing chamber.

When the material  gets in the  reducing chamber from the puffing chamber,  given that the boiling point of water increases with the  stress, the flash evaporation can be  minimized to  manage the  level of  growth of the material,  as well as the starch  particles are  instantaneously  strengthened in the  reducing chamber, and the  product no longer  goes into the normal pressure from the  reducing chamber.

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The positive  stress of the cutting chamber can be  recognized by inputting  pressed air with an air pump,  and also the  follower can be  shut off when  releasing.

This fish feed pellet extruder process method  prevents controlling other factors that affect the degree of  growth,  thus  minimizing the need for manual  procedure,  as well as at the same time, the controllability is  more powerful than other methods.

At present, this new fish feed pellet extruder technology  has actually not been applied in China,  yet this  modern technology is superior to the exhaust method in  regards to  thickness control of extruded  items  and also  procedure  as well as use,  as well as is a  brand-new  instructions for the  growth of extruded  modern technology.

( 4)  Regulating the opening  price of the template. By  altering the opening  price of the discharge  theme, the  stress  distinction before and after the  design template can be changed, so  regarding  accomplish the  objective of  regulating the  thickness of the  item. The hole is blocked.

2. Automatic control of fish feed extrusion  procedure

The automatic control of the fish feed pellet extruder extrusion process refers to the  fast  as well as  specific control of the process parameters by  gearing up the extrusion  tools with a computer-aided control system.

The application of  automated control technology in the fish feed pellet extruder  blowing process can not  just  enhance work efficiency, but also  boost  item  top quality  security.  Designs of automatic control  in your home and abroad

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There are  research studies on all sides. The automatic control technology of the fish feed pellet extruder puffing process has made  terrific  progression, and a visualization control system of the puffing process  has actually been developed. The  squeezing out system of fish feed pellet extruder  based upon  solution  commercial  arrangement software  recognizes the visual control of the  squeezing out  procedure

The sensor can be  utilized to  perform on-site detection  and also  comments on the operating  criteria of the fish feed pellet extruder, automatically  readjust the  pertinent working  specifications of the floating fish feed pellet  maker, and  understand various  pre-programmed by the operator.

Working parameters, with formula storage, report printing, alarm,  vibrant  display screen  and also recording of  functioning parameters.  International  computer system automatic control  innovation has  currently been  used in the field of feed processing

In the entire fish feed pellet extruder process, it has been developed from a  solitary computer control system to an  innovative automatic control system, which can  show color  photos in the  main control  space, computer program control  as well as communication network for floating fish feed making  maker operation, it can  finish all production procedures without unmanned  procedure.

 Generally, the automatic control of  blowing in feed  handling abroad  has actually been  creating  in the direction of the  instructions of combining with  item quality.

While the introduction of  computer systems in my country is  mostly to solve the  trouble of  manufacturing automation,  just  concentrating on the monitoring of  tools  procedure in the production  procedure  and also the control of stand-alone  devices. It  has actually not played its due  function in  enhancing  item quality  and also  various other  elements.

3. Energy saving in extrusion  procedure.

The  trouble of  power  conserving and  intake  decrease is the  research study  emphasis in the fish feed pellet extruder extrusion  procedure.

 Presently, it is mainly through the research of low  power  intake processing  innovation and the influence of  major  procedure parameters on energy consumption, and the establishment of corresponding mathematical  versions to  attain the purpose of  power  conserving  and also  intake reduction.

In order to  decrease the energy  intake in the fish feed pellet extruder  blowing process, some domestic feed  suppliers  primarily take measures from the  procedure.  For instance, in the production  procedure of suckling pig feed, the corn  resources  made use of is not full puffed  product,  yet part of the puffed  product  and also part of the  standard material.

In the later fish feed pellet extruder granulation process,  procedures such as  development  as well as  reduced  temperature level granulation are  made use of to ensure that the  power  usage  each  item is reduced.

From the above analysis, it can be seen that it is still a bottleneck  issue  just how the process  specification research in the fish feed pellet extruder  blowing process can be embodied in  lowering  power  usage  as well as can be  recognized in  real  manufacturing.
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